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    輪軸廠修工位級系統

    “輪軸廠修工位級系統”是一套服務現場生產的工作系統

    、概述

    輪軸廠修工位級系統”是一套服務現場生產的工作系統,系統以輪軸新組裝、四級修工藝流程為主線,全面、實時地采集生產過程中的作業數據,借助于“智能手持終端”、“標識標簽”等設備,實現信息流與配件的同步流轉,支持輪軸的快速識別與信息攜帶,支持生產過程中無紙化辦公。依據工藝要求,對配件壽命、限度建立邏輯卡控規則,進一步提高配件加工質量。整合既有系統、接入微控設備,實現信息共享,提高數據采集效率,發揮資源集中優勢,為配件的軌跡跟蹤、生產進度監控、質量追溯、人員勞效分析等提供智能化支持。

    、系統組成

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    輪軸廠修工位級系統拓撲示意圖

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    系統功能組成

    、系統特點
    1、智能設備掃碼識別

     

    通過對輪軸(車輪、軸承、車軸)加裝便于智能設備識別的唯一標識,實現對輪軸檢修過程中配件的跟蹤、定位、識別,達到輪軸檢修信息流與物流同步流轉的目標。

     

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    2、生產作業過程流程化

     

    在檢修過程中,按照工藝要求,依據檢修工藝流程,按照“檢修意見”與“后繼工序”的決定關系,制定流程控制規則庫。檢修過程中,系統根據“檢修意見”動態確定流程走向,進行有效的工序卡控,實現“實物與信息”按照工藝要求有序流轉,保證工藝落實。

     

    輪軸加工流程:

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    作業者或管理人員在加工當前輪軸時,可查看當前輪軸的加工軌跡。通過該軌跡可查看該輪軸已流轉和未流轉的工位,實時掌握輪軸的流轉情況。

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    3、作業過程智能預警提醒

     

    系統依據工藝標準,對配件的型號、限度、壽命等邏輯關系建立質量卡控信息庫,在作業信息采集的過程中,實時進行壽命校驗、限度校驗、邏輯關系校驗,避免壽命超限、配件的錯裝等情況,保證各項指標限度達到《輪規》與《段規》要求。

     

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    4、三位一體

     

    作業者通過操作信息系統與微控設備進行指令交互,微控設備接收指令后作業,作業完畢后,與信息系統再次交互,作業者確認作業信息。實現人、設備、系統三位一體的先進理念。從而減少了作業人員的人工操作,節省了作業時間,提高了生產效率。

     

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    5、系統與設備智能結合

     

    系統與設備建立雙向接口,進行數據傳輸通信。避免了作業人員二次輸入加工數據,大大提高了生產力和生產成本。

     

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    6、臺帳電子化

     

    系統通過整合各工位采集的數據及設備接口數據,進行信息集成,從而形成生產所需的各類臺帳,極大減少了作業人員的錄入量,且系統支持臺帳的查詢、打印。

     

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    7、大數據分析

     

    對生產作業數據進行應用、分析,獲得各工位作業效率、作業用時、作業質量,指導現場管理人員統計人員勞效、監控生產進度、管理生產成本,從而優化生產效率、提高生產質量。

     

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